CNC maskineringssenter

Mens en maskin kan bruke ett verktøy for komfortabel maskinering, kan bedrifter vurdere å bruke flere mindre verktøy for å forbedre effektiviteten. Store verktøy trenger taljer for å flytte dem, mens små verktøy ikke gjør det. Å feste tre verktøy i stedet for ett kan bety mer tidsbesparelse ved maskinering. Samtidig har noen maskiner en verktøykapasitet på mellom 20-60 verktøy. Dette kan enkelt utvides til 100-200 verktøy avhengig av kompleksiteten til delen. Verktøymaterialer kan bestemme verktøyets levetid fordi et verktøy kan lages av forskjellige materialer, som tilsvarer forskjellige ytelser.
Et tippet verktøy er 25 % raskere enn et solid karbidverktøy. Dens verktøylevetid er fire ganger så lang som solid karbid og kan omverktøyes mange ganger. Bedrifter som kan bruke stålverktøy vil redusere driftskostnadene med 75 %. Andre verktøy som bør vurderes er hurtigstål eller karbidtupp, mye billigere verktøy. Å ha et verktøy med flere funksjoner kan spare tid og penger. I stedet for å bytte et verktøy fem ganger og gjøre fem passeringer, vil ett verktøy som kan bearbeide fem forskjellige måter redusere driftskostnadene. Volumet som behandles vil avgjøre hvilken type verktøy som brukes. High-end verktøy kommer godt med når volumet økes. De kan produsere bearbeiding av god kvalitet i lang tid. Low-end verktøy kan brukes hvis volumet på arbeidet er lavt. Arbeidsstykkematerialet vil avgjøre hvilken type CNC-maskin som skal brukes.
For eksempel er maskinen utmerket for gråjern, seigjern og aluminium. Derfor bør en bedrift vurdere hvilken type materiale de skal behandle før de foretar et kjøp. Det er delen som hjelper til med maskinering. Spindelen er viktig på grunn av hastigheten den kan oppnå. Noen spindler kan spinne ved 24,000 rpm, noe som øker nøyaktigheten til et arbeidsstykke, en faktor som bedrifter bør bestemme før de velger et maskineringssenter. Avhengig av kravet til arbeidet er noen maskineringssentre mer presise enn andre. Maskinens nøyaktighet for fresing er 6.3-1.6 μm. Fresenøyaktigheten er rotasjonen av et multiskjæreblad på et arbeidsstykke. Høvling er en skjæremetode som beveger arbeidsstykket horisontalt frem og tilbake.

CNC maskineringssentre bruker flere parametere, forståelig nok på grunn av kompleksitetsnivået de er i stand til å oppnå. Man kan enkelt finne disse parameterne i maskinens bruksanvisning. Disse refererer vanligvis til den første inngangen du vil gi maskinen før operasjonen starter. Den består av enhetssystemet, planvalget og matehastigheten. Disse parameterne setter bearbeidingstiden din.
Jo høyere verdien av disse hermetiske syklusene er, jo mer tid vil det ta å maskinere delen. Dette gjøres vanligvis for å opprettholde minst mulig antall av maskinen og sørge for at ingen nullfeil unngås. Denne parameteren er relatert til prosessen der filen for delen som skal produseres legges inn i systemet. Disse består av G- og M-koder som brukes til å gi input til det bevegelige verktøyet og utføre maskineringsoperasjonen. De bruker numeriske kontroller for sine operasjoner, og er derfor mye mer presise. Mer komplekse former kan enkelt bearbeides på grunn av flerakset maskineringskapasitet. Maskinering er mye raskere sammenlignet med eldre tider. Flere verktøy kan brukes under en enkelt maskineringsoperasjon uten mye problemer. Høykapasitets tårn og verktøymagasiner er vanlige i CNC-maskiner.
Kjølevæsker blir nå numerisk kontrollert og generelt referert til som Minimal Quantity Lubrication (MQL), noe som gjør prosessen mer automatisert og billigere. Spesialiserte skjæreverktøy har innebygde kjølevæsketilførselskanaler for mindre friksjon og varmespredning. Maskinering av mikronnivåfunksjoner med svært små verktøy er et voksende felt som bare er mulig på grunn av CNC-teknologi. Dette er bare noen av hovedtrekkene til CNC-bearbeidingssentre. Hvis du går gjennom de siste fremskrittene basert på maskintypen, vil du også finne utallige maskinspesifikke funksjoner.

Bokstypedeler med mer enn ett hullsystem og flere indre hulromsdeler kalt bokstypedeler, slike deler i maskinverktøy, bil, fly og andre industrier flere bruksområder, for eksempel bilmotorblokk, girkasse, maskinverktøyspindelboks, diesel motorblokk, girpumpehus. Ved maskinering på bearbeidingssenteret kan en innspenning fullføre 60 % til 95 % av prosessinnholdet i den vanlige verktøymaskinen.
I tillegg, med maskineringssenterets egen nøyaktighet og høye prosesseringseffektivitet, god stivhet og automatiske verktøyskifteegenskaper, så lenge utviklingen av en god prosessflyt, bruk av rimelige spesialarmaturer og verktøy, kan du løse bokstypedelene av høyere presisjonskrav, mer komplekse prosesser og forbedre produksjonseffektiviteten og andre problemer. I luftfart, romfart og transportindustri er deler med komplekse overflater mye brukt, som kamre, integrert impeller av flymotorer, propeller, formhulrom osv. Denne typen deler med komplekse kurver og buede profiler, eller boks- eller skalldeler med uten åpent indre hulrom, er det vanskelig å oppnå den forhåndsbestemte prosesseringsnøyaktigheten med vanlige maskinverktøy eller presisjonsstøping. Bruken av flerakset koblingsmaskineri, med automatisk programmeringsteknologi og spesialverktøy, kan i stor grad forbedre produksjonseffektiviteten og sikre formnøyaktigheten på overflaten, slik at den automatiske behandlingen av komplekse deler blir veldig enkel. Formede deler er deler med uregelmessig form, de fleste trenger punkt-, linje-, overflate-multistasjons blandet prosessering (som brakett, base, form, etc.) behandling av formede deler, jo mer kompleks formen er, jo høyere presisjonskrav, jo mer bruken av maskineringssenter kan vise sine fordeler. Denne typen arbeidsstykke inkluderer skivehylse eller akselarbeidsstykke med kilespor og radialt hull, endeflatefordeling med hullsystem, buet overflate, som akselhylse med flens, etc., og platedeler med flere åpninger, som forskjellige motordeksler.
Blant dem bruker skivedeler med fordelte hull og buede overflater på endeflaten ofte vertikale bearbeidingssentre, og horisontale bearbeidingssentre med radielle åpninger kan brukes. Maskineringssenteret har et bredt spekter av tilpasningsevne og høy fleksibilitet, og ved utskifting av prosesseringsobjektet er det nødvendig å forberede og legge inn et nytt program for å realisere behandlingen. Noen ganger kan behandling oppnås ved å endre en del av programsegmentet eller ved å bruke noen spesielle instruksjoner. Slik som bruk av skaleringsfunksjonsinstruksjoner kan behandle samme form, men forskjellige størrelser på deler, noe som gir stor bekvemmelighet for enkelt stykke, liten batch, produksjon av flere varianter, produktmodifisering og prøveproduksjon av nye produkter, noe som i stor grad forkorter produksjonsforberedelsen og utprøvingen produksjonssyklus.