Modell Q1313/ Q1319/ Q1322/ Q1325/ Q1327/ Q1330/ Q1335/ Q1343/ Q1353 rørgjengedreiebenk brukes hovedsakelig til bearbeiding av aksel- og skivedeler og alle typer gjengebehandling. Fordi spindelhullet er stort, kan spindelen passere gjennom den store diameteren til stangen eller røret, for å oppnå praktisk behandling.
Spesifikasjonsparameter
|
Spesifikasjon |
Enhet |
Q1327 |
Q1330 |
Q1335 |
Q1343 |
Q1353 |
|
Maks. svinge over sengens diameter |
mm |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
1250 |
|
Maks. sving over tverrglidediameteren |
mm |
480 |
480 |
610 |
610 |
860 |
|
Maks. lengden på arbeidsstykket |
mm |
1500/3000 |
||||
|
Bredde på seng |
mm |
600/650 |
600/650 |
755 |
755 |
755 |
|
Spindelboring |
mm |
280 |
305 |
360 |
440 |
540 |
|
Kraften til spindelmotoren |
kw |
15 |
15 |
22 |
22 |
22 |
|
Spindelhastighet |
r/min |
VF2 trinn, |
VF2 trinn, |
VF2 trinn, |
VF2 trinn, |
VF2 trinn, |
|
Z-aksens mateområde |
mm/r |
32/0.095-14 |
32/0.095-14 |
32/0.1-15 |
32/0.1-15 |
32/0.1-15 |
|
X-aksens mateområde |
mm/r |
32/0.095-14 |
32/0.095-14 |
32/0.05-0.75 |
32/0.05-0.75 |
32/0.05-0.75 |
|
Cariage rask travershastighet |
mm/ min |
3740 |
3740 |
3740 |
3740 |
3740 |
|
Kryssglide hurtiggang |
mm/ min |
1870 |
1870 |
1870 |
1870 |
1870 |
|
Tommers gjengeområde |
T.P.I |
26/14-1 |
26/14-1 |
22/28-2 |
22/28-2 |
22/28-2 |
|
Travers av tverrskred |
mm |
420 |
420 |
520 |
520 |
520 |
|
Maks. travers av tårn |
mm |
200 |
200 |
300 |
300 |
300 |
|
Tailstock pinne reise |
mm |
250 |
250 |
300 |
300 |
300 |
|
Tailstock pinne diameter |
mm |
Φ100/ Morse 6 |
Φ100/ Morse 6 |
Φ140/ Morse 6 |
Φ140/ Morse 6 |
Φ140/ Morse 6 |
|
Chuck |
mm |
Φ630 4 kjevemanual |
Φ630 4 kjevemanual |
Φ780 4 kjeve elektrisk |
Φ1000 4 kjeve elektrisk |
Φ1000 4 kjeve elektrisk |
|
Overordnet dimensjon |
mm |
3750*1700* 1600 |
3750*1700* 1600 |
5000*2100* 1680 |
5000*2100* 1680 |
5000*2100* 1700 |
|
Nettovekt |
T |
6.5 |
7 |
12.8 |
13 |
15 |
Produktintroduksjon
Søknad
Rørgjenge dreiebenk er populær dreiebenk som er egnet for prosessering av kompleks formet aksel, hylse og skivedeler. Slik som dreiing av indre og ytre sylindriske overflater, koniske overflater, sirkulære bueoverflater, endeflater, sporing, avfasing, gjenging, etc., spesielt egnet for multivariasjon, små og mellomstore batch-hjuldreiing. Sterk prosess tilpasningsevne, høy behandlingseffektivitet, lav skrothastighet, god konsistens på ferdige produkter, noe som kan redusere kravet til arbeidernes tekniske ferdigheter i prosedyrer. Enkel å programmere, enkel å betjene og fullt funksjonell, det er et ideelt mellomstort maskineringsutstyr.
Rørgjenge dreiebenker er mye brukt i ulike bransjer:
1. Olje og naturgass: brukes til å behandle oljebrønnforingsrør, slanger og forskjellige koblinger;
2. Mekanisk produksjon: brukes til å behandle presisjonsgjengede komponenter som lagre, ventiler, ledd, etc;
3. Bilindustri: brukes til å behandle nøkkelkomponenter som eksosrør og rattstammestifter for bilmotorer;
4. Luftfart: Brukes til å behandle komponenter i romfartsfeltet som flymotorrørledninger og gassturbinblader.
Egenskaper og fordeler med rørgjenge dreiebenk
1. Høy presisjon: i stand til å fullføre trådbehandling med presisjon på mikrometernivå, noe som sikrer stabilitet og konsistens av produktkvalitet.
2. Høy effektivitet: Med automatiserte og kontinuerlige prosesseringsmuligheter, forbedrer det produksjonseffektiviteten betydelig og forkorter prosesseringssykluser.
3. Multifunksjonell: Bilen kan brukes til å gjenge rør av forskjellige typer og størrelser, med sterk tilpasningsevne for å møte ulike behandlingsbehov.
4. Fleksibilitet: Ved å endre program- og verktøyinnstillingene kan CNC-rørgjengemaskiner raskt tilpasse seg behandlingskravene til nye produkter og gi mer fleksible produksjonsløsninger.
Hovedstruktur av rørgjenge dreiebenk
1. Sengeramme
Sengen til rørgjengedreiebenken er laget av støpejernsmateriale. Sengen er grunnlaget for hele dreiebenken, og bærer ulike komponenter som spindelboks, mateboks, verktøyholder og hydraulikksystem. Sengens viktige rolle er å sikre høypresisjonsmaskinering av dreiebenken, noe som krever utmerket stivhet og stabilitet av sengen.
2. Spindelboks
Spindelboksen er kjernekomponenten i rørgjengedreiebenken, som er installert på sengen. Hovedfunksjonen til spindelboksen er å drive røret eller akselen til å rotere gjennom spindelen, og derved oppnå bearbeiding av gjenger. Spindelboksen er utstyrt med komponenter som spindel og spindellager, som må sikre nøyaktighet og stabilitet under høyhastighetsrotasjon.
3.Fôrboks
Mateboksen er komponenten som er ansvarlig for matearbeidet til rørgjengedreiebenken. Den driver og drar ventilstammen gjennom en elektrisk motor, kontrollerer matingen over et visst område, og oppnår derved forover- og bakoverdrift av arbeidsstykket. Det er også noen støttekomponenter i mateboksen, inkludert glidere, skruer og muttere, som fungerer sammen for å sikre matenøyaktigheten og hastighetsstabiliteten til dreiebenken.
4. Verktøyholder
Verktøyholderen er en av de viktigste maskineringskomponentene på rørgjengedreiebenken. Den tar i bruk en utskiftbar multiverktøyholderdesign, som kan kutte tråder med forskjellige spesifikasjoner gjennom forskjellige verktøyholdere. Utformingen og materialene til verktøyholderen er også avgjørende, og krever at stabiliteten og nøyaktigheten til verktøyholderen oppfyller svært høye standarder.
5.Hydraulisk system
Det hydrauliske systemet driver hovedsakelig ulike komponenter for å bevege seg gjennom hydraulikkolje. Produksjonen av industrier som bilproduksjon krever generelt produksjon av gjengede rør med gode tetningsegenskaper, og hydrauliske systemer er en viktig del av å gi drivkraft for produksjon og prosessering av slike gjengede rør. De kan hjelpe komponenter som spindelbokser, matebokser og verktøyholdere med å fullføre maskineringsarbeid raskt og nøyaktig.
6. Annet
I tillegg til de ovennevnte komponentene har rørgjengedreiebenken også noe støtteutstyr og tilbehør, som hastighetsregulatorer, skjæreverktøy og inventar. Dette støtteutstyret og tilbehøret spiller også en svært viktig rolle i prosessen med bearbeiding av rørgjenger.
I tillegg er det noen avanserte oppsett og teknologier for rørtråddreiebenker, for eksempel CNC-rørgjengedreiebenker, som automatisk kan behandle og forbedre prosesseringseffektiviteten og nøyaktigheten.
Oppsummert inkluderer hovedstrukturen til rørgjengedreiebenken komponenter som sengen, spindelboksen, mateboksen, verktøyholderen og hydraulikksystemet. Designet og produksjonen av disse komponentene er svært komplekse, og krever strenge prosessstandarder og håndverk på høyt nivå. Bare på denne måten kan rør og aksler av høy kvalitet og høy presisjon produseres, noe som gir sterk støtte for industriell produksjon.
Emballasje





Produksjonsenhet





Kunde





Populære tags: manuell pipe thread dreiebenk, Kina manuell pipe thread dreiebenk produsenter, leverandører, fabrikk




